ابزارهای رولینگ شانه ای

استفاده از رولینگ شانه‌ای در صنایع مختلف و به ویژه در حوزه‌های ساختمانی و مکانیکی، مزایای متعددی دارد که باعث افزایش دقت، سرعت و ایمنی کار می‌شود. در ادامه مهم‌ترین مزایای این ابزار را بررسی می‌کنیم:

۱. کاهش فشار و نیروهای اضافی

رولینگ شانه‌ای با طراحی خاص خود، فشار وارد شده بر قطعات و سطوح را به‌طور یکنواخت توزیع می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود نیروی اضافی به دستگاه یا قطعه وارد نشود و احتمال آسیب یا فرسایش کاهش یابد.

۲. افزایش دقت در حرکت

رولینگ شانه‌ای امکان حرکت دقیق و کنترل‌شده قطعات یا بارها را فراهم می‌کند. این دقت بالا برای عملیات‌هایی که نیازمند تنظیم دقیق زاویه یا موقعیت هستند، بسیار مفید است و خطای کاری را کاهش می‌دهد.

۳. بهبود بازدهی و سرعت کار

استفاده از رولینگ شانه‌ای باعث می‌شود جابجایی قطعات یا بارها روان و سریع انجام شود. این ویژگی در خطوط تولید و عملیات مکانیکی باعث صرفه‌جویی در زمان و افزایش بهره‌وری می‌شود.

۴. کاهش سایش و فرسودگی تجهیزات

حرکت روان و کنترل‌شده رولینگ شانه‌ای باعث کاهش سایش و فشار روی سطوح تماس می‌شود. این موضوع عمر مفید تجهیزات و ماشین‌آلات را افزایش می‌دهد و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.

۵. ایمنی بالاتر در عملیات

با کنترل بهتر حرکت‌ها و کاهش نوسانات ناگهانی، احتمال بروز حوادث ناشی از حرکت غیرقابل کنترل قطعات یا بارها کاهش می‌یابد. این ویژگی باعث افزایش ایمنی در محیط کار می‌شود.

۶. انعطاف‌پذیری کاربرد

رولینگ شانه‌ای را می‌توان در انواع ماشین‌آلات، خطوط تولید و تجهیزات مکانیکی مختلف به‌کار برد. این ابزار قابلیت تنظیم برای حرکت طولی، چرخشی یا زاویه‌ای قطعات را دارد و در کاربردهای متنوع عملکرد قابل اعتماد ارائه می‌دهد.

جمع‌بندی

استفاده از رولینگ شانه‌ای باعث افزایش دقت و کنترل حرکت، کاهش فشار و فرسودگی تجهیزات، بهبود سرعت و بازدهی کار و افزایش ایمنی می‌شود. این ابزار در صنایع مکانیکی، خطوط تولید و عملیات‌های حساس، نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات و کیفیت نهایی محصول دارد.

استفاده از ابزارهای کنترل هزارخاری در صنایع مختلف، به ویژه در زمینه‌های صنعتی و مکانیکی، مزایای قابل توجهی دارد که باعث افزایش دقت، ایمنی و بازدهی کار می‌شود. در ادامه، مهم‌ترین مزایای این ابزارها را بررسی می‌کنیم:

۱. افزایش دقت در کنترل حرکت

ابزارهای کنترل هزارخاری با دقت بسیار بالا طراحی شده‌اند و امکان تنظیم دقیق موقعیت قطعات یا دستگاه‌ها را فراهم می‌کنند. این دقت بالا باعث می‌شود عملیات‌های صنعتی، مکانیکی و مونتاژ با کیفیت بهتر و خطای کمتر انجام شود.

۲. کاهش خطرات ایمنی

این ابزارها به اپراتورها امکان کنترل بهتر دستگاه‌ها و ماشین‌آلات را می‌دهند، بنابراین احتمال بروز حوادث ناشی از حرکت ناگهانی قطعات یا بارها کاهش می‌یابد. استفاده از ابزارهای کنترل هزارخاری، ایمنی محیط کار را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

۳. افزایش بازدهی و سرعت کار

با ابزارهای کنترل هزارخاری، تنظیم و کنترل حرکت‌ها سریع‌تر و آسان‌تر انجام می‌شود. این ویژگی باعث صرفه‌جویی در زمان و افزایش بهره‌وری در خطوط تولید و عملیات‌های مکانیکی می‌شود.

۴. کاهش فرسودگی تجهیزات

کنترل دقیق و جلوگیری از حرکت‌های ناگهانی یا بیش از حد، فشار و استهلاک روی تجهیزات را کاهش می‌دهد. این موضوع عمر مفید دستگاه‌ها و قطعات را افزایش می‌دهد و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کم می‌کند.

۵. قابلیت استفاده در محیط‌های حساس

ابزارهای کنترل هزارخاری می‌توانند در محیط‌هایی که دقت بالا و کنترل دقیق حرکت ضروری است، مانند خطوط مونتاژ دقیق، دستگاه‌های CNC و صنایع فلزی، به خوبی عمل کنند. این ویژگی باعث می‌شود خطاها و ضایعات کاهش یابد.

۶. انعطاف‌پذیری در کاربرد

این ابزارها به دلیل طراحی استاندارد و تنظیمات دقیق، قابلیت استفاده در انواع ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف را دارند. می‌توان آن‌ها را برای کنترل حرکت‌های طولی، چرخشی یا زاویه‌ای به‌کار گرفت.

جمع‌بندی

استفاده از ابزارهای کنترل هزارخاری به افزایش دقت، کاهش خطا و خطرات ایمنی، بهبود بازدهی کار و کاهش فرسودگی تجهیزات کمک می‌کند. این ابزارها به ویژه در صنایع حساس و مکانیکی، نقش بسیار مهمی در بهینه‌سازی عملکرد ماشین‌آلات و افزایش کیفیت نهایی محصول دارند.

ابزارهای رولینگ شانه‌ای یکی از مهم‌ترین تجهیزات در فرآیند ماشین‌کاری بدون براده‌برداری هستند که برای ایجاد دندانه‌ها، شیارها و فرم‌های خاص سطحی روی قطعات فلزی استفاده می‌شوند. این ابزارها در دسته ابزارهای خانکشی و شکل‌دهی سطحی قرار می‌گیرند اما با مکانیزم خاص رولینگ (Rolling) عمل می‌کنند. در ادامه توضیح کامل این ابزارها را می‌دهم:

ابزارهای رولینگ شانه‌ای چیست؟

ابزار رولینگ شانه‌ای ابزاری است که از چند شانه‌ی فلزی سخت‌کاری شده تشکیل شده و در حین حرکت خطی و رفت‌وبرگشتی بر روی سطح قطعه کار، موجب شکل‌دهی و فرم‌دهی می‌شود.
برخلاف روش‌های براده‌برداری مثل تراش یا فرزکاری، در این فرآیند هیچ براده‌ای جدا نمی‌شود بلکه با فشار کنترل‌شده، فلز به‌صورت پلاستیک تغییر شکل داده و به فرم مورد نظر (مثل هزارخاری یا شیار) درمی‌آید.

کاربردهای ابزار رولینگ شانه‌ای

1. ایجاد هزارخاری (Knurling / Serration):
   برای تولید سطح‌های شیار‌دار روی محورها یا قطعاتی که نیاز به درگیری مکانیکی یا گیرایی بیشتر دارند.

2. ایجاد دندانه‌های ظریف روی قطعات:
   مخصوص قطعاتی که نیاز به انتقال نیرو یا چفت شدن دارند.

3. شکل‌دهی به شیارهای موازی یا متقاطع:
   مثل شیارهای روی پیچ‌ها یا قطعات اتصال.

4. افزایش اصطکاک سطحی:
   در ابزارآلات دستی، پیچ‌ها، یا قطعاتی که نباید در اثر لغزش از جای خود خارج شوند.

مزایای ابزارهای رولینگ شانه‌ای

• سرعت بالا در تولید: این روش نسبت به تراشکاری یا سنگ‌زنی سریع‌تر است.

• بدون ایجاد براده: به دلیل تغییر شکل پلاستیک، نیازی به جمع‌آوری و مدیریت براده نیست.

• افزایش مقاومت سطحی: فشار اعمال‌شده باعث بهبود سختی سطحی و افزایش مقاومت خستگی می‌شود.

• دقت بالا و یکنواختی: فرم ایجادشده روی تمام قطعات یکسان و دقیق است.

• صرفه‌جویی اقتصادی: به دلیل کاهش زمان ماشین‌کاری و حذف مراحل پرداخت اضافی.

اجزای ابزار رولینگ شانه‌ای

1. بدنه ابزار: قسمت نگهدارنده شانه‌ها.

2. شانه‌ها (Dies): قطعات فولادی سخت‌کاری شده با پروفیل خاص برای ایجاد فرم دلخواه.

3. سیستم تنظیم فشار: برای کنترل عمق و میزان تغییر شکل.

انواع ابزار رولینگ شانه‌ای

1. رولینگ شانه‌ای تخت (Flat Die Rolling):
   شامل دو شانه تخت است که قطعه بین آنها قرار گرفته و با حرکت رفت‌وبرگشتی شکل‌دهی انجام می‌شود.

2. رولینگ شانه‌ای دایره‌ای (Cylindrical Die Rolling):
   شامل شانه‌های استوانه‌ای یا دایره‌ای است که روی قطعه می‌چرخند.

3. رولینگ شانه‌ای زاویه‌ای:
   برای تولید شیارها یا پروفیل‌های زاویه‌دار روی سطح قطعات.

صنایع استفاده‌کننده

• خودروسازی: تولید شیارها، هزارخاری‌ها و رزوه‌های خاص روی قطعات.

• ابزارسازی: ساخت دسته ابزارها و قطعاتی که نیاز به اصطکاک بالا دارند.

• لوازم خانگی: برای ایجاد اتصال محکم بین قطعات.

• الکترونیک و تجهیزات دقیق: تولید دندانه‌ها و فرم‌های ریز سطحی.

ابزارهای کنترل هزارخاری یکی از تجهیزات مهم و تخصصی در حوزه مهندسی تولید و ماشین‌کاری هستند که به‌طور ویژه برای بهبود کیفیت سطح قطعات، افزایش مقاومت مکانیکی و کاهش هزینه‌های پرداخت‌کاری نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها به‌نوعی زیرمجموعه‌ای از ابزارهای سطح‌سازی و پرداخت‌کاری مکانیکی محسوب می‌شوند. در ادامه توضیح کامل‌تری درباره ابزارهای کنترل هزارخاری ارائه می‌دهم:

ابزارهای کنترل هزارخاری چیست؟

ابزارهای کنترل هزارخاری ابزاری هستند که با استفاده از روش نورد سرد سطحی (Burnishing) یا غلتک‌کاری سطحی، ناهمواری‌های ریز سطحی ناشی از عملیات تراشکاری، فرزکاری یا سنگ‌زنی را کاهش می‌دهند. در این فرآیند، بدون برداشتن براده و تنها با اعمال فشار کنترل‌شده، برجستگی‌های سطحی به درون فرورفتگی‌ها منتقل می‌شوند و سطحی صاف‌تر و براق‌تر ایجاد می‌شود.

کاربردهای ابزار کنترل هزارخاری

1. بهبود صافی سطح (Surface Finish):
   این ابزارها قادرند سطح قطعه را تا چندین برابر نسبت به حالت اولیه صاف و براق کنند.

2. افزایش مقاومت سایشی و خستگی:
   به دلیل ایجاد تنش‌های فشاری در لایه سطحی، مقاومت قطعات در برابر سایش و ترک‌خوردگی به‌طور محسوسی افزایش می‌یابد.

3. افزایش سختی سطحی (Surface Hardening):
   عملیات هزارخاری با تغییر شکل پلاستیک سطحی باعث سخت‌تر شدن لایه بیرونی قطعه می‌شود.

4. کاهش نیاز به سنگ‌زنی و پولیش:
   استفاده از این ابزارها می‌تواند بسیاری از فرآیندهای پرداخت‌کاری پرهزینه مانند لپینگ یا سنگ‌زنی را کاهش دهد یا حذف کند.

مزایای استفاده از ابزارهای کنترل هزارخاری

• صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های تولید

• افزایش کیفیت و دوام قطعات صنعتی

• امکان استفاده روی طیف وسیعی از قطعات (محورها، بوش‌ها، سوراخ‌ها، سطوح تخت و استوانه‌ای)

• بهبود عملکرد نهایی قطعات به دلیل کاهش اصطکاک سطحی

انواع ابزارهای کنترل هزارخاری

1. ابزار هزارخاری غلطکی (Roller Burnishing Tool):
   دارای غلتک‌های سخت با قابلیت چرخش آزاد که روی سطح قطعه حرکت می‌کنند.

2. ابزار هزارخاری ساچمه‌ای (Ball Burnishing Tool):
   در این ابزار از ساچمه‌های فولادی یا کاربیدی استفاده می‌شود که به‌صورت نقطه‌ای فشار وارد می‌کنند.

3. ابزارهای مخصوص سطوح داخلی (برای سوراخ‌ها):
   جهت صیقل و تقویت سوراخ‌های استوانه‌ای.

4. ابزارهای مخصوص سطوح خارجی و تخت:
   برای شافت‌ها، بوش‌ها و قطعات با سطح خارجی.

صنایع استفاده‌کننده

• خودروسازی (برای قطعاتی مثل میل‌لنگ و سیلندرها)

• هوافضا (بهبود مقاومت خستگی قطعات حساس)

• صنایع نفت و گاز (لوله‌ها و اتصالات فشار بالا)

• صنایع پزشکی (ابزارها و تجهیزات جراحی)

ابزارهای رولینگ شانه‌ای یکی از مهم‌ترین تجهیزات در فرآیند ماشین‌کاری بدون براده‌برداری هستند که برای ایجاد دندانه‌ها، شیارها و فرم‌های خاص سطحی روی قطعات فلزی استفاده می‌شوند. این ابزارها در دسته ابزارهای خانکشی و شکل‌دهی سطحی قرار می‌گیرند اما با مکانیزم خاص رولینگ (Rolling) عمل می‌کنند. در ادامه توضیح کامل این ابزارها را می‌دهم:

ابزارهای رولینگ شانه‌ای چیست؟

ابزار رولینگ شانه‌ای ابزاری است که از چند شانه‌ی فلزی سخت‌کاری شده تشکیل شده و در حین حرکت خطی و رفت‌وبرگشتی بر روی سطح قطعه کار، موجب شکل‌دهی و فرم‌دهی می‌شود.
برخلاف روش‌های براده‌برداری مثل تراش یا فرزکاری، در این فرآیند هیچ براده‌ای جدا نمی‌شود بلکه با فشار کنترل‌شده، فلز به‌صورت پلاستیک تغییر شکل داده و به فرم مورد نظر (مثل هزارخاری یا شیار) درمی‌آید.

کاربردهای ابزار رولینگ شانه‌ای

1. ایجاد هزارخاری (Knurling / Serration):
   برای تولید سطح‌های شیار‌دار روی محورها یا قطعاتی که نیاز به درگیری مکانیکی یا گیرایی بیشتر دارند.

2. ایجاد دندانه‌های ظریف روی قطعات:
   مخصوص قطعاتی که نیاز به انتقال نیرو یا چفت شدن دارند.

3. شکل‌دهی به شیارهای موازی یا متقاطع:
   مثل شیارهای روی پیچ‌ها یا قطعات اتصال.

4. افزایش اصطکاک سطحی:
   در ابزارآلات دستی، پیچ‌ها، یا قطعاتی که نباید در اثر لغزش از جای خود خارج شوند.

مزایای ابزارهای رولینگ شانه‌ای

• سرعت بالا در تولید: این روش نسبت به تراشکاری یا سنگ‌زنی سریع‌تر است.

• بدون ایجاد براده: به دلیل تغییر شکل پلاستیک، نیازی به جمع‌آوری و مدیریت براده نیست.

• افزایش مقاومت سطحی: فشار اعمال‌شده باعث بهبود سختی سطحی و افزایش مقاومت خستگی می‌شود.

• دقت بالا و یکنواختی: فرم ایجادشده روی تمام قطعات یکسان و دقیق است.

• صرفه‌جویی اقتصادی: به دلیل کاهش زمان ماشین‌کاری و حذف مراحل پرداخت اضافی.

اجزای ابزار رولینگ شانه‌ای

1. بدنه ابزار: قسمت نگهدارنده شانه‌ها.

2. شانه‌ها (Dies): قطعات فولادی سخت‌کاری شده با پروفیل خاص برای ایجاد فرم دلخواه.

3. سیستم تنظیم فشار: برای کنترل عمق و میزان تغییر شکل.

انواع ابزار رولینگ شانه‌ای

1. رولینگ شانه‌ای تخت (Flat Die Rolling):
   شامل دو شانه تخت است که قطعه بین آنها قرار گرفته و با حرکت رفت‌وبرگشتی شکل‌دهی انجام می‌شود.

2. رولینگ شانه‌ای دایره‌ای (Cylindrical Die Rolling):
   شامل شانه‌های استوانه‌ای یا دایره‌ای است که روی قطعه می‌چرخند.

3. رولینگ شانه‌ای زاویه‌ای:
   برای تولید شیارها یا پروفیل‌های زاویه‌دار روی سطح قطعات.

صنایع استفاده‌کننده

• خودروسازی: تولید شیارها، هزارخاری‌ها و رزوه‌های خاص روی قطعات.

• ابزارسازی: ساخت دسته ابزارها و قطعاتی که نیاز به اصطکاک بالا دارند.

• لوازم خانگی: برای ایجاد اتصال محکم بین قطعات.

• الکترونیک و تجهیزات دقیق: تولید دندانه‌ها و فرم‌های ریز سطحی.

ابزارهای کنترل هزارخاری یکی از تجهیزات مهم و تخصصی در حوزه مهندسی تولید و ماشین‌کاری هستند که به‌طور ویژه برای بهبود کیفیت سطح قطعات، افزایش مقاومت مکانیکی و کاهش هزینه‌های پرداخت‌کاری نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها به‌نوعی زیرمجموعه‌ای از ابزارهای سطح‌سازی و پرداخت‌کاری مکانیکی محسوب می‌شوند. در ادامه توضیح کامل‌تری درباره ابزارهای کنترل هزارخاری ارائه می‌دهم:

ابزارهای کنترل هزارخاری چیست؟

ابزارهای کنترل هزارخاری ابزاری هستند که با استفاده از روش نورد سرد سطحی (Burnishing) یا غلتک‌کاری سطحی، ناهمواری‌های ریز سطحی ناشی از عملیات تراشکاری، فرزکاری یا سنگ‌زنی را کاهش می‌دهند. در این فرآیند، بدون برداشتن براده و تنها با اعمال فشار کنترل‌شده، برجستگی‌های سطحی به درون فرورفتگی‌ها منتقل می‌شوند و سطحی صاف‌تر و براق‌تر ایجاد می‌شود.

کاربردهای ابزار کنترل هزارخاری

1. بهبود صافی سطح (Surface Finish):
   این ابزارها قادرند سطح قطعه را تا چندین برابر نسبت به حالت اولیه صاف و براق کنند.

2. افزایش مقاومت سایشی و خستگی:
   به دلیل ایجاد تنش‌های فشاری در لایه سطحی، مقاومت قطعات در برابر سایش و ترک‌خوردگی به‌طور محسوسی افزایش می‌یابد.

3. افزایش سختی سطحی (Surface Hardening):
   عملیات هزارخاری با تغییر شکل پلاستیک سطحی باعث سخت‌تر شدن لایه بیرونی قطعه می‌شود.

4. کاهش نیاز به سنگ‌زنی و پولیش:
   استفاده از این ابزارها می‌تواند بسیاری از فرآیندهای پرداخت‌کاری پرهزینه مانند لپینگ یا سنگ‌زنی را کاهش دهد یا حذف کند.

مزایای استفاده از ابزارهای کنترل هزارخاری

• صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های تولید

• افزایش کیفیت و دوام قطعات صنعتی

• امکان استفاده روی طیف وسیعی از قطعات (محورها، بوش‌ها، سوراخ‌ها، سطوح تخت و استوانه‌ای)

• بهبود عملکرد نهایی قطعات به دلیل کاهش اصطکاک سطحی

انواع ابزارهای کنترل هزارخاری

1. ابزار هزارخاری غلطکی (Roller Burnishing Tool):
   دارای غلتک‌های سخت با قابلیت چرخش آزاد که روی سطح قطعه حرکت می‌کنند.

2. ابزار هزارخاری ساچمه‌ای (Ball Burnishing Tool):
   در این ابزار از ساچمه‌های فولادی یا کاربیدی استفاده می‌شود که به‌صورت نقطه‌ای فشار وارد می‌کنند.

3. ابزارهای مخصوص سطوح داخلی (برای سوراخ‌ها):
   جهت صیقل و تقویت سوراخ‌های استوانه‌ای.

4. ابزارهای مخصوص سطوح خارجی و تخت:
   برای شافت‌ها، بوش‌ها و قطعات با سطح خارجی.

صنایع استفاده‌کننده

• خودروسازی (برای قطعاتی مثل میل‌لنگ و سیلندرها)

• هوافضا (بهبود مقاومت خستگی قطعات حساس)

• صنایع نفت و گاز (لوله‌ها و اتصالات فشار بالا)

• صنایع پزشکی (ابزارها و تجهیزات جراحی)

ابزارهای رولینگ شانه ای

SPLINE ROLLING TOOLSدر صنعت قطعه سازی انبوه برای تولید هزار خار SPLINE بر روی شافتهای انتقال نیرو از روش SPLINE COLD ROLL FORMING استفاده میگردد .ابزار های ایجاد هزار خاری بر روی شافت به دو نوع ساخته میشود

1.  CIRCULAR SPLINE ROLLING TOOLS
2. FLAT SPLINE ROLLING TOOLS

 با استفاده از ابزارهای فوق در عرض چند ثانیه انواع مختلف پروفیل های هندسی بر روی شافتهای انتقال نیرو ایجاد میشود

حداکثر مدول پروفیلهای هندسی ایجاد شده بر روی ابزار های CIRCULAR  و FLAT بترتیب ذیل میباشد:

CIRCULAR SPLINE ROOLING TOOLS            M=1.05833mm                                              

FLAT SPLINE RACK ROLLING TOOLS            M-2mm                                                           

عملیات ایجاد شیار بر روی شافتهای انتقال نیرو با استفاده از روش فوق در مدت زمان بسیار کمی در حدود ده ثانیه و یا کمتر اانجام میشود و بعلت اینکه در این روش براده برداری صورت نمیگیرد و تنها جابجایی مواد با استفاده از نیروی فشاری انجام میگیرد لذا پروفیلهای ایجاد شده دارای استحکام لهیدگی  قابل توجه و صافی سطح بالایی میباشند.

 ابزارهای کنترل هزارخاری

ابزارهای گیج GO-NO GO  برای کنترل هزار خارهای داخلی INTERNAL SPLINE  و هزارخارهای خارجی  EXTERNAL SPLINE استفاده میگردد که به ترتیب از PLUG GAUGE  و  RING GAUGE استفاده میگردد .

طراحی گیجهای spline  بر اساس استانداردهای DIN و ISO و ANSI صورت گرفته و ضمن بررسی تمامی موارد مربوط به استانداردها و ساخت آنها و انتخاب مناسبترین فولاد آلیاژی برای تولید آنها و کنترل  تمامی ابعاد هزارخارها توسط واحد کنترل کیفی شرکت آداکو(QC DEPARTMENT) برای راستی آزمایی و اطمینان بخشی بیشتر به مشتریان تایدیه مجدد از آزمایشگاه معتبر کشورمان همانند آزمایشگاه کنترل کیفی MEHR اخذ میشود

شرکت آداکو با داشتن ماشین آلات مخصوص و دانش فنی طراحی و ساخت گیجهای SPLINE GO-NOT GO GAUGE و واحد کنترل کیفی مجهز و کادر متخصص و آموزش دیده قادر به تولید انواع گیجهای اینولوتی – دنده مربعی و دنده مثلثی نماید

ابزارهای خانکشی آداکو از جمله تجهیزات تخصصی ماشین‌کاری هستند که برای ایجاد شیارها، پروفیل‌ها و سطوح خاص در داخل یا خارج قطعات فلزی به کار می‌روند. این ابزارها با روش براده‌برداری پیوسته عمل می‌کنند؛ به این صورت که مجموعه‌ای از دندانه‌های برنده با اندازه و ارتفاع متفاوت، در امتداد یک شفت یا تیغه قرار گرفته‌اند و هنگام حرکت خطی (کششی یا فشاری)، لایه‌لایه از سطح قطعه برمی‌دارند تا شکل نهایی ایجاد شود.

معرفی ابزارهای خانکشی آداکو

شرکت آداکو (ADAKO) یکی از تولیدکنندگان معتبر ابزارهای صنعتی در ایران است که ابزارهای خانکشی را با طراحی دقیق و استفاده از فولاد آلیاژی مقاوم عرضه می‌کند. این ابزارها برای تولید انبوه قطعاتی که نیاز به دقت بالا و سطح یکدست دارند، بسیار کاربردی هستند.

کاربردهای اصلی ابزارهای خانکشی

1. ایجاد شیارهای داخلی و خارجی: مثل شیار کلید در چرخ‌دنده‌ها یا بوش‌ها.

2. تولید پروفیل‌های خاص: از جمله اشکال چندضلعی یا فرم‌های غیردایره‌ای داخل قطعه.

3. قطعات صنعتی دقیق: در صنایع خودروسازی، تجهیزات نظامی، ابزارسازی، قطعات هیدرولیک و پنوماتیک.

4. افزایش سرعت تولید: مناسب برای تولید انبوه با صرفه‌جویی در زمان و هزینه.

ویژگی‌های ابزارهای خانکشی آداکو

• جنس مقاوم: ساخته‌شده از فولاد آلیاژی با عملیات حرارتی جهت افزایش سختی و مقاومت.

• دقت بالا در براده‌برداری: ایجاد ابعاد دقیق و سطح صیقلی.

• تنوع در طراحی: قابل ساخت برای انواع پروفیل‌ها و کاربردهای خاص.

• دوام طولانی: مقاوم در برابر سایش و ضربه.

• قابلیت استفاده در ماشین‌های خانکشی عمودی و افقی.

اجزای اصلی ابزار خانکشی

• دندانه‌های برنده (Cutting Teeth): به صورت پله‌ای طراحی شده‌اند تا هر دندانه مقدار کمی از سطح قطعه را بتراشد.

• بدنه اصلی (Shank): محل نگهداری و اتصال ابزار به دستگاه.

• دندانه‌های پرداخت (Finishing Teeth): در انتهای ابزار قرار دارند و سطح نهایی صاف و دقیق را ایجاد می‌کنند.

مزایای استفاده از ابزارهای خانکشی آداکو

• سرعت بالاتر نسبت به روش‌های سنتی مثل فرزکاری یا تراشکاری.

• کیفیت سطح عالی و کاهش نیاز به پرداخت‌های بعدی.

• تکرارپذیری دقیق در تولید انبوه.

• کاهش هزینه تولید به دلیل کاهش زمان و ضایعات.

• امکان تولید اشکال پیچیده داخلی و خارجی که با دیگر روش‌ها دشوار است.

به طور خلاصه، ابزارهای خانکشی آداکو انتخابی مناسب برای کارخانجات و واحدهای تولیدی هستند که نیاز به دقت بالا، کیفیت سطح عالی و سرعت در تولید انبوه قطعات دارند.

ابزارهای رولینگ شانه‌ای اداکو یکی از ابزارهای تخصصی در حوزه شکل‌دهی فلزات هستند که به جای براده‌برداری، از روش تغییر شکل پلاستیک برای ایجاد دندانه‌ها، شیارها یا رزوه‌ها بر روی قطعات استفاده می‌شوند. این ابزارها به دلیل دقت بالا، سرعت عملکرد و کیفیت سطح نهایی، در صنایع مختلف به‌ویژه خودروسازی، قطعه‌سازی، ابزارسازی و تجهیزات صنعتی جایگاه ویژه‌ای دارند.

معرفی ابزارهای رولینگ شانه‌ای اداکو

شرکت اداکو (ADAKO) با سابقه در تولید ابزارهای ماشین‌کاری و فرم‌دهی، انواع ابزارهای رولینگ شانه‌ای را طراحی و عرضه می‌کند. این ابزارها با شانه‌های سخت‌کاری‌شده ساخته می‌شوند و طی فرآیند رولینگ (Rolling) با فشار کنترل‌شده، پروفیل یا شکل موردنظر را روی سطح قطعه ایجاد می‌کنند.

کاربردهای اصلی ابزارهای رولینگ شانه‌ای

1. رزوه‌زنی با دقت بالا: ایجاد رزوه‌های داخلی و خارجی بدون تراشکاری و با مقاومت بیشتر.

2. ایجاد پروفیل و فرم‌های مختلف: قابلیت فرم‌دهی انواع شیارها، دندانه‌ها و طرح‌های صنعتی.

3. افزایش استحکام قطعه: به دلیل تغییر شکل سرد و فشرده شدن ساختار سطحی، مقاومت قطعه در برابر تنش و خوردگی افزایش می‌یابد.

4. سرعت بالاتر نسبت به تراشکاری: عملیات رولینگ بسیار سریع‌تر از براده‌برداری سنتی انجام می‌شود.

5. کیفیت سطح بالا: سطوح ایجادشده با ابزار رولینگ شانه‌ای صاف‌تر، براق‌تر و بدون پلیسه هستند.

ویژگی‌های ابزارهای رولینگ شانه‌ای اداکو

• ساخته‌شده از فولاد آلیاژی سخت‌کاری‌شده برای مقاومت در برابر فشار و سایش.

• طراحی دقیق شانه‌ها جهت تولید رزوه‌ها و پروفیل‌های یکنواخت.

• قابلیت استفاده در دستگاه‌های تراش و CNC.

• امکان تنظیم فشار و موقعیت شانه‌ها برای تولید قطعات متنوع.

• طول عمر بالا و کاهش هزینه تولید به دلیل ماندگاری بیشتر نسبت به روش‌های سنتی.

اجزای اصلی ابزار رولینگ شانه‌ای

• شانه‌های رولینگ: قطعات اصلی ابزار که با فشار روی سطح کار، فرم موردنظر را ایجاد می‌کنند.

• بدنه نگهدارنده: قاب یا محل نصب شانه‌ها روی دستگاه.

• سیستم تنظیم فشار و زاویه: برای کنترل میزان درگیری شانه‌ها با قطعه.

• سیستم خنک‌کاری (در برخی مدل‌ها): جهت جلوگیری از داغ شدن قطعه و افزایش عمر ابزار.

مزایای استفاده از ابزارهای رولینگ شانه‌ای اداکو

• افزایش سرعت و بازدهی تولید.

• ایجاد قطعاتی با استحکام بالاتر و کیفیت سطح عالی.

• صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید و کاهش ضایعات.

• کارایی در صنایع مختلف از جمله خودرو، نفت و گاز، پزشکی و ابزارسازی.

به طور خلاصه، ابزارهای رولینگ شانه‌ای اداکو انتخابی ایده‌آل برای واحدهای تولیدی هستند که به دنبال سرعت، کیفیت و استحکام بیشتر در قطعات فلزی می‌باشند.